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| 發(fā)布時間： |
2020/8/14 14:32:00 |
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澳標H型鋼參數(shù)規(guī)格表澳標H型鋼標準表 詳細說明 |
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一方面腿端剪切壓痕嚴重，另一方面剪刃老化后，極易出現(xiàn)槽鋼剪切部分撕裂、毛刺較多的現(xiàn)象。后兩點是影響槽鋼剪切質量的主要原因。
針對冷床冷卻速度慢的問題，在冷床區(qū)增加了水霧風機來提高冷床區(qū)的冷卻速度，又在剪機前一個倍尺處增加了一組水霧噴頭，降低槽鋼剪切部分的溫度，從而避免了因鋼溫高而造成的剪切缺陷。
針對槽鋼剪刃設計存在的問題，結合生產(chǎn)實際情況，將剪刃設計為圖2所示的形狀(以100#槽鋼為例)。上剪刃寬度由100mm改為99mm，減少上剪刃在左右方向的間隙，改善槽鋼兩角部的剪切質量；下剪刃兩角部圓弧尺寸由R8mm改為R7mm，提高兩角部的剪切重疊量，改善槽鋼肩部剪切質量；下剪刃上邊寬度由79mm改為80mm，下邊寬度由97mm改為94mm，使下剪刃腿端斜度小于槽鋼成品孔型斜度，這樣在腿部剪切時，腿部上、下方向上不會同時受力，從而減少剪切力，改善剪切質量。
通過對各規(guī)格槽鋼實際剪切質量和剪切間隙進行數(shù)據(jù)回歸分析，制定了每種規(guī)格的剪切間隙規(guī)范，具體為：63#槽鋼為0.20～0.30mm、80#槽鋼為0.20～0.35mm、100#槽鋼為0.25～0.35mm，120#槽鋼為0.25～0.40mm，并做出厚度為0.20～1.00mm的不同墊片。每次更換剪刃時，先測量間隙，再選擇相應的墊片，確保剪切間隙控制在工藝要求范圍內。
分單純性進口及隨同成套工程引進進口等兩個渠道。近年我國沿海幾大港口（大連、天津、秦皇島、連云港等）在新建、擴建油、煤、糧等大宗進出口商品自動裝卸工程中，隨著主體設備引進的同時，大型槽鋼的進口量也在增加。主要生產(chǎn)和地區(qū)為日本、俄羅斯、西歐。
槽鋼的表面質量及幾何形狀的允許偏差在標準中有具體規(guī)定。一般要求表面不得存在用上有害的缺陷，不得有顯著的扭轉，規(guī)定槽鋼波浪彎（鐮刀彎）的允許值及各規(guī)格槽鋼面形狀的有關參數(shù)（h ，b ，d ，t 等）的數(shù)值、允差值。槽鋼幾何形狀不正確的主要表現(xiàn)是：角、腿擴及腿并等。
鋅灰鋅渣不僅嚴重影響到浸鋅層質量，造成鍍層粗糙，產(chǎn)生鋅瘤。而且使熱鍍鋅成本大大升高。通常每鍍1t工件耗鋅40～100kg，如果鋅灰鋅渣嚴重，其耗鋅量會高達140～200kg�？刂其\渣主要是控制好溫度，減少鋅液表面氧化而產(chǎn)生的浮渣，所以更要采用有除鐵功能和抗氧化功能的合金并且用熱傳導率小、熔點高、比重小、與鋅液不發(fā)生反應，既可減少熱量失散又可防止氧化的陶瓷珠或玻璃球覆蓋，這種球狀物易被工件推開，又對工件無粘附作用。
槽鋼，針對現(xiàn)場的不同情況以及檢測標準要求的不同EMA探傷設備主要分成三種形式：鋼管直線前進，兩個探頭沿管體周向120度布置，隨動跟蹤檢測。商河槽鋼，此種方法可連續(xù)檢測鋼管的縱向缺陷。鋼管螺旋前進，縱、橫向各兩組探頭分別沿著管體周向布置，探頭各自對管體進行隨動跟蹤檢測。此種方法可連續(xù)檢測鋼管的縱、橫向缺陷。鋼管原地旋轉，縱、橫向各兩組探頭在拖動小車的驅動下，直線前進，對管體表面進行螺旋式掃查。此種方法也可以連續(xù)檢測鋼管的縱、橫向缺陷。工字鋼都是軋制截面，由于生產(chǎn)工藝差，翼緣內邊有1：10坡度。
鋅鍋材料盡可能選用含碳、含硅量低的鋼板焊接。含碳量高，鋅液對鐵鍋浸蝕會加快，硅含量高也能促使鋅液對鐵的腐蝕。目前多采用08F/XG08/WKS優(yōu)質鋼板。，并含有能抑制鐵被浸蝕的元素鎳、鉻等。不可用普通碳素鋼，否則耗鋅量大，鋅鍋壽命短。也有人提出用碳化硅制作熔鋅槽，雖然可解決鐵損量，但造型工藝是一個難題，目前工業(yè)陶瓷所制作的鋅鍋僅能做成圓柱型且體積很小，雖然可以滿足小件鍍鋅的要求但無法保證大型工件的鍍鋅。
槽鋼，鍍鋅管的技術要求與標準1、鍍鋅鋼管用鋼的牌號和化學成分應符合GB-3092所規(guī)定的黑管用鋼的牌號和化學成分。2、鍍鋅管的制造方法(爐焊或電焊)由制造廠選擇。鍍鋅多采用熱浸鍍鋅法。3、帶螺紋交貨的鍍鋅鋼管，螺紋應在鍍鋅后車制，螺紋應符合YB-822的規(guī)定;鋼制管接頭應符合YB-238的規(guī)定，可鍛鑄鐵管接頭應符合YB-230的規(guī)定。4、鍍鋅管的規(guī)格尺寸，公稱壁厚(mm)：2.02.52.83.23.53.84.04.5重量系數(shù)
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產(chǎn)品名稱：澳標H型鋼參數(shù)規(guī)格表澳標H型鋼標準表 |
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