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25Mn優(yōu)碳鋼板化學(xué)成分及力學(xué)性能分析

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發(fā)布時(shí)間: 2023/8/8 8:55:00
25Mn優(yōu)碳鋼板化學(xué)成分及力學(xué)性能分析 詳細(xì)說明
 
一、25Mn簡介
25Mn鋼板屬于優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼板,厚度范圍為8-200mm。鋼板執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T711-2008和Q/WTB007-2008
25Mn鋼板交貨狀態(tài):熱軋、正火、回火、正火加回火、退火。
二、25Mn鋼板化學(xué)成分:
C Mn Si P S Ni Cu
0.22-0.29 0.70-1.00 0.17-0.37 ≤0.035 ≤0.035 ≤0.30 ≤0.25

三、25Mn五大元素含量對(duì)鋼板性能影響:
a、碳(C):鋼中含碳量增加,屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度升高,但塑性和沖擊性降低,當(dāng)碳量0.23%超過時(shí),鋼的焊接性能變壞,因此用于焊接的低合金結(jié)構(gòu)鋼,含碳量一般不超過0.20%。碳量高還會(huì)降低鋼的耐大氣腐蝕能力,在露天料場的高碳鋼就易銹蝕;此外,碳能增加鋼的冷脆性和時(shí)效敏感性。
b、硅(Si):在煉鋼過程中加硅作為還原劑和脫氧劑,所以鎮(zhèn)靜鋼含有0.15-0.30%的硅。如果鋼中含硅量超過0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能顯著提高鋼的彈性極限,屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度,故廣泛用于作彈簧鋼。在調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼中加入1.0-1.2%的硅,強(qiáng)度可提高15-20%。硅和鉬、鎢、鉻等結(jié)合,有提高抗腐蝕性和抗氧化的作用,可制造耐熱鋼。含硅1-4%的低碳鋼,具有極高的導(dǎo)磁率,用于電器工業(yè)做矽鋼片。硅量增加,會(huì)降低鋼的焊接性能。
c、錳(Mn):在煉鋼過程中,錳是良好的脫氧劑和脫硫劑,一般鋼中含錳0.30-0.50%。在碳素鋼中加入0.70%以上時(shí)就算“錳鋼”,較一般鋼量的鋼不但有足夠的韌性,且有較高的強(qiáng)度和硬度,提高鋼的淬性,改善鋼的熱加工性能,如16Mn鋼比A3屈服點(diǎn)高40%。含錳11-14%的鋼有極高的耐磨性,用于挖土機(jī)鏟斗,球磨機(jī)襯板等。錳量增高,減弱鋼的抗腐蝕能力,降低焊接性能。
d、磷(P):在一般情況下,磷是鋼中有害元素,增加鋼的冷脆性,使焊接性能變壞,降低塑性,使冷彎性能變壞。因此通常要求鋼中含磷量小于0.045%,優(yōu)質(zhì)鋼要求更低些。
e、硫(S):硫在通常情況下也是有害元素。使鋼產(chǎn)生熱脆性,降低鋼的延展性和韌性,在鍛造和軋制時(shí)造成裂紋。硫?qū)附有阅芤膊焕档湍透g性。所以通常要求硫含量小于0.055%,優(yōu)質(zhì)鋼要求小于0.040%。在鋼中加入0.08-0.20%的硫,可以改善切削加工性,通常稱易切削鋼。
四、25Mn力學(xué)性能:

鋼板牌號(hào) 抗拉強(qiáng)度 屈服強(qiáng)度 延伸率 沖擊功 沖擊韌性值
25Mn ≥490 ≥295 ≥22 ≥71 ≥88
1、熱處理指正火、退火或高溫回火
2、當(dāng)25Mn鋼板以熱處理狀態(tài)交貨時(shí),當(dāng)其伸長率較上表規(guī)定提高2%(絕對(duì)值)時(shí),厚度在3-60mm的25Mn鋼板允許抗拉強(qiáng)度比上表規(guī)定降低40MPa,厚度>60-200m的25Mn鋼板抗拉強(qiáng)度允許降低20MPa。
五、25Mn特性及適用范圍:
25Mn強(qiáng)度比25號(hào)鋼和20Mn鋼均高,其他性能與25號(hào)鋼和20Mn鋼相近,用于滲碳和焊接零件,如凸輪軸、齒輪、聯(lián)軸器、鉸鏈、銷子、拖桿等。

六、五大元素含量對(duì)鋼板性能影響

1、碳(C):鋼中含碳量增加,屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度升高,但塑性和沖擊性降低,當(dāng)碳量0.23%超過時(shí),鋼的焊接性能變壞,因此用于焊接的低合金結(jié)構(gòu)鋼,含碳量一般不超過0.20%。
2、硅(Si):在煉鋼過程中加硅作為還原劑和脫氧劑,所以鎮(zhèn)靜鋼含有0.15-0.30%的硅。如果鋼中含硅量超過0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能顯著提高鋼的彈性極限,屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度,故廣泛用于作彈簧鋼。
3、錳(Mn):在煉鋼過程中,錳是良好的脫氧劑和脫硫劑,一般鋼中含錳0.30-0.50%。在碳素鋼中加入0.70%以上時(shí)就算“錳鋼”,較一般鋼量的鋼不但有足夠的韌性,且有較高的強(qiáng)度和硬度,提高鋼的淬性,改善鋼的熱加工性能,如16Mn鋼比A3屈服點(diǎn)高40%。
4、磷(P):在一般情況下,磷是鋼中有害元素,增加鋼的冷脆性,使焊接性能變壞,降低塑性,使冷彎性能變壞。因此通常要求鋼中含磷量小于0.045%,優(yōu)質(zhì)鋼要求更低些。
5、硫(S):硫在通常情況下也是有害元素。使鋼產(chǎn)生熱脆性,降低鋼的延展性和韌性,在鍛造和軋制時(shí)造成裂紋。硫?qū)附有阅芤膊焕档湍透g性。所以通常要求硫含量小于0.055%,優(yōu)質(zhì)鋼要求小于0.040%。


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